近日，由高能数造（西安）技术有限公司与国家石墨烯创新中心共建的固态电池3D打印工程技术中心正式建成投用并对外开放服务，迎来了多批电池领域专家学者、技术工程师的参观、测试和试制。

目前，固态电池工程技术中心已建设完成方形铝壳动力电池试验线、软包及圆柱电池试验线、固态电池3D打印试验线、石墨烯涂层集流体试验线等先进智造产线，整体产线占地面积超过5900平方米，具备固态电池、先进储能电池、新型动力电池、3C锂电池、干法电极的测试分析、研发试制与小规模量产能力，可提供方形铝壳电池（100Ah以上）、全极耳大圆柱电池（32140/4680/4695）、软包电池（2-100Ah）、固态电池的制作和中试生产服务。

开放期间，嘉宾们参观了工程技术中心的各个区域。在生产车间，嘉宾们近距离观看了全固态电池复合极片高效制造平台和锂金属负极制片装备，它们有效实现了高精度正、负极双面电解质复合极片打印制备及智能烘干过程，自动完成了复合极片分隔收集，实现了锂带定长裁切，铜带定长极耳裁切及（锂极片+铜极耳）压合制成负极片工艺的流程，这让嘉宾们对锂金属全固态电池的制造过程有了清晰的认识。

在现场交流的环节里，工作人员给现场的嘉宾详细介绍了全固态电池3D打印技术在电池领域的优势及服务能力。

技 术 优 势

1.高精度，高设计自由度
可制造微型电池，可制造复杂结构电池如环形电池、随形电池等。
2.高能量密度
连续微孔厚电极可减少集流体和隔膜的使用，提高电池能量密度。
3.高功率密度
3D连续微通道电极能提供更宽广的离子扩散通道，提升电池功率密度。
4.低成本，低能耗
厚电极可以减少集流体和隔膜的使用，能够减少溶剂的消耗。
5.多材料，多应用
3D打印工艺能适配多种电池材料，可制造多类型的新型电池。如柔性电池、固态锂离子电池、可穿戴电池、植入式医疗电池、燃料电池、钙钛矿薄膜电池等。
6.可制造结构电池
允许电池的设计适合产品，使电池成为产品结构的一部分。
即日起，高能数造固态电池 3D 打印工程技术中心将具备如下服务能力：

高能数造的全固态电池3D打印技术为电池领域带来了新的可能性和机遇。我们期待与更多的合作伙伴共同探索，推动电池技术的不断创新和发展。

近日，由高能数造（西安）技术有限公司与国家石墨烯创新中心共建的固态电池3D打印工程技术中心正式建成投用并对外开放服务，迎来了多批电池领域专家学者、技术工程师的参观、测试和试制。

目前，固态电池工程技术中心已建设完成方形铝壳动力电池试验线、软包及圆柱电池试验线、固态电池3D打印试验线、石墨烯涂层集流体试验线等先进智造产线，整体产线占地面积超过5900平方米，具备固态电池、先进储能电池、新型动力电池、3C锂电池、干法电极的测试分析、研发试制与小规模量产能力，可提供方形铝壳电池（100Ah以上）、全极耳大圆柱电池（32140/4680/4695）、软包电池（2-100Ah）、固态电池的制作和中试生产服务。

开放期间，嘉宾们参观了工程技术中心的各个区域。在生产车间，嘉宾们近距离观看了全固态电池复合极片高效制造平台和锂金属负极制片装备，它们有效实现了高精度正、负极双面电解质复合极片打印制备及智能烘干过程，自动完成了复合极片分隔收集，实现了锂带定长裁切，铜带定长极耳裁切及（锂极片+铜极耳）压合制成负极片工艺的流程，这让嘉宾们对锂金属全固态电池的制造过程有了清晰的认识。

在现场交流的环节里，工作人员给现场的嘉宾详细介绍了全固态电池3D打印技术在电池领域的优势及服务能力。

技 术 优 势

1.高精度，高设计自由度
可制造微型电池，可制造复杂结构电池如环形电池、随形电池等。
2.高能量密度
连续微孔厚电极可减少集流体和隔膜的使用，提高电池能量密度。
3.高功率密度
3D连续微通道电极能提供更宽广的离子扩散通道，提升电池功率密度。
4.低成本，低能耗
厚电极可以减少集流体和隔膜的使用，能够减少溶剂的消耗。
5.多材料，多应用
3D打印工艺能适配多种电池材料，可制造多类型的新型电池。如柔性电池、固态锂离子电池、可穿戴电池、植入式医疗电池、燃料电池、钙钛矿薄膜电池等。
6.可制造结构电池
允许电池的设计适合产品，使电池成为产品结构的一部分。
即日起，高能数造固态电池 3D 打印工程技术中心将具备如下服务能力：

高能数造的全固态电池3D打印技术为电池领域带来了新的可能性和机遇。我们期待与更多的合作伙伴共同探索，推动电池技术的不断创新和发展。