3D打印凭借其独特的制造技术，让我们得以生产前所未有的各类物品，并为企业减少主要成本、缩短工时以及去除复杂工艺障碍。目前，我们已知的3d打印材料就有塑料熔丝、光敏树脂、金属粉末、生物高分子等等种类繁多，而3d打印技术的真正优势正是在其打印材料，可以很好地模仿塑料与金属材料的机械或热能属性。然而，这也是当前制约3D打印发展的一大技术瓶颈。

增材制造工艺重点在其材料上，是其不可或缺的物质基础，决定了最终成品的属性。近几年，3D打印技术得到快速发展，应用领域也更为广泛，但在材料供给上并不乐观，成为制约3D打印进一步发展的技术瓶颈。目前，国内在3D打印原材料方面，缺少相关标准，加之生产3D打印材料的企业很少，特别是金属材料方面，仍依赖进口，导致价格居高不下，导致3D打印产品成本较高，影响其产业化进程。因此，建立相关标准迫在眉睫，同时加大对3D打印材料研发以及产业化给予资金支持。

　　是瓶颈更是优势

　　就目前制造机械而言，要将不同材料混合制成一件产品是非常困难的事，原因在于传统机械在切割或模具成型过程中，不能轻易地将多种原材料结合在一起，而这也正是3D打印的优势所在--材料无限组合。

　　3D打印机制造的混合材料具备惊人的多重属性，同时能使制造出的部件拥有物体不同部分所需的不同材料属性，而这是其它制造行业无法比拟的。？此外，匹配传统制成部件的属性是没有太大发展空间的。所以，将3D打印技术单纯的看作是替代传统生产过程，将令3D打印技术的价值大打折扣，该技术可为传统问题带来一种更为独特的解决方案。

　　埃克塞特大学研发出一种特殊性能的铝复合材料，可在选择性激光熔化过程中形成；Objet Connex系统打印的107种材料中，有90种是在制造过程中混合而成；Optomec公司的激光工程末冶金零件近净成形及气溶胶喷射技术，均在沉积过程中进行多种材料合成。？不得不承认，有些事情恐怕只有3D打印机才能做到，下面笔者将为大家全面盘点那些神奇的3D打印材料。

　　ABS塑料类

　　ABS是FDM打印技术最为常见的打印材料，颜色可选性多，可以打印制作各类极具创意的家居饰品，亦或是诸如乐高等趣味玩具，是消费级3D打印机用户最中意的打印耗材之一。通常情况下，ABS材料呈细丝盘装，3D打印机喷嘴将其加热熔解，加热温度一般高于ABS材料熔点1℃至2℃，经喷嘴喷出后迅速凝固。但碍于ABS材料的熔点不同，且打印机喷嘴无法调节温度，故不能通配，所以最好选择在原厂购买打印材料。

　　PLA塑料熔丝

　　PLA塑料熔丝是另一种消费级3D打印机常用到的打印材料，由于PLA可以降解，所以更绿色环保。与ABS不同之处在于，一般情况下，PLA不需要加热床更容易使用，并且更适合相对低端的3D打印机。同样，PLA也有多种颜色可供选择，另外还能提供半透明的红、兰、绿以及全透明的材料。不过PLA的通用性，也有待提高。

　　可变色的PLA熔丝

　　PLA与ABS熔丝是最为常见的3D打印线材，除了在颜色类别上大做文章外，MakerGeeks公司发布了一款可随温度变换颜色的PLA 3D打印长丝，他们称其为“Thermochrome Grey EcoPLA？”。该长丝直径为1.75毫米，当温度低于29°C时长丝呈黑色，当温度高于29°C时则会变的完全透明，重点是打印出来的东西也具备这种属性。

　　海藻SWF长丝

　　一家名为Le Fabshop的初创公司，历时一年的时间开发出了世界上首个用海藻提炼制成的“绿色”3D打印打印长丝SWF。海藻是一种常见却又非常宝贵的原料，它不需要淡水、不需要农药或化肥，你只需要开发出一种模式使其兼容3D打印。

　　金属材料

　　我们知道，不锈钢不仅坚硬牢固更具有不会生锈的特性。不锈钢粉末可通过SLS打印技术进行3D烧结凝固塑形，并为用户提供银色、古铜色以及白色等外观颜色。选择不锈钢材料，用户可以制作模型、现代艺术品以及很多兼具功能性与装饰性的日常生活用品。

　　当然，除了前面所说的不锈钢材料外，通过SLS技术将金、银的粉末烧结，同样可以用来打造饰品。而钛金属则是高端3D打印机常使用的打印材料，可用于航天航空领域。美国宇航局近期刚完成对3D打印火箭喷射器的测试工作。

　　树脂材料
　　作为SLA光固化成型的重要原料，树脂变化种类繁多，透明的、半固体状的，可用来制作中间设计过程模型，且成型精度要高于FDM技术，可用来制作生物模型或医用模型。

　　陶瓷粉末材料
　　过去，我们想要制作一件完整的陶瓷制品，需经过原料制作、成型、烧制、上釉等专业度较高的制作工序，一般爱好者很难实现。现在，我们完全可以通过建立模型，再将陶瓷粉末通过SLS技术进行烧结完成，而上过釉的陶瓷产品完全可以用来盛食物，很多人用陶瓷来打印个性化的杯子。不过，3D打印并不能完成陶瓷的高温烧制，需在打印完成之后再进行高温烧制。

　　陶瓷材料因具备高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，而广泛应用于航空航天、汽车、生物等领域。陶瓷材料也因硬而脆的特点，使其难以加工成型，尤其是复杂的陶瓷件需借助模具成形。目前，陶瓷直接快速成形工艺尚不成熟，国内外均处于研究阶段，未实现商品化。

3D打印凭借其独特的制造技术，让我们得以生产前所未有的各类物品，并为企业减少主要成本、缩短工时以及去除复杂工艺障碍。目前，我们已知的3d打印材料就有塑料熔丝、光敏树脂、金属粉末、生物高分子等等种类繁多，而3d打印技术的真正优势正是在其打印材料，可以很好地模仿塑料与金属材料的机械或热能属性。然而，这也是当前制约3D打印发展的一大技术瓶颈。

增材制造工艺重点在其材料上，是其不可或缺的物质基础，决定了最终成品的属性。近几年，3D打印技术得到快速发展，应用领域也更为广泛，但在材料供给上并不乐观，成为制约3D打印进一步发展的技术瓶颈。目前，国内在3D打印原材料方面，缺少相关标准，加之生产3D打印材料的企业很少，特别是金属材料方面，仍依赖进口，导致价格居高不下，导致3D打印产品成本较高，影响其产业化进程。因此，建立相关标准迫在眉睫，同时加大对3D打印材料研发以及产业化给予资金支持。

　　是瓶颈更是优势

　　就目前制造机械而言，要将不同材料混合制成一件产品是非常困难的事，原因在于传统机械在切割或模具成型过程中，不能轻易地将多种原材料结合在一起，而这也正是3D打印的优势所在--材料无限组合。

　　3D打印机制造的混合材料具备惊人的多重属性，同时能使制造出的部件拥有物体不同部分所需的不同材料属性，而这是其它制造行业无法比拟的。？此外，匹配传统制成部件的属性是没有太大发展空间的。所以，将3D打印技术单纯的看作是替代传统生产过程，将令3D打印技术的价值大打折扣，该技术可为传统问题带来一种更为独特的解决方案。

　　埃克塞特大学研发出一种特殊性能的铝复合材料，可在选择性激光熔化过程中形成；Objet Connex系统打印的107种材料中，有90种是在制造过程中混合而成；Optomec公司的激光工程末冶金零件近净成形及气溶胶喷射技术，均在沉积过程中进行多种材料合成。？不得不承认，有些事情恐怕只有3D打印机才能做到，下面笔者将为大家全面盘点那些神奇的3D打印材料。

　　ABS塑料类

　　ABS是FDM打印技术最为常见的打印材料，颜色可选性多，可以打印制作各类极具创意的家居饰品，亦或是诸如乐高等趣味玩具，是消费级3D打印机用户最中意的打印耗材之一。通常情况下，ABS材料呈细丝盘装，3D打印机喷嘴将其加热熔解，加热温度一般高于ABS材料熔点1℃至2℃，经喷嘴喷出后迅速凝固。但碍于ABS材料的熔点不同，且打印机喷嘴无法调节温度，故不能通配，所以最好选择在原厂购买打印材料。

　　PLA塑料熔丝

　　PLA塑料熔丝是另一种消费级3D打印机常用到的打印材料，由于PLA可以降解，所以更绿色环保。与ABS不同之处在于，一般情况下，PLA不需要加热床更容易使用，并且更适合相对低端的3D打印机。同样，PLA也有多种颜色可供选择，另外还能提供半透明的红、兰、绿以及全透明的材料。不过PLA的通用性，也有待提高。

　　可变色的PLA熔丝

　　PLA与ABS熔丝是最为常见的3D打印线材，除了在颜色类别上大做文章外，MakerGeeks公司发布了一款可随温度变换颜色的PLA 3D打印长丝，他们称其为“Thermochrome Grey EcoPLA？”。该长丝直径为1.75毫米，当温度低于29°C时长丝呈黑色，当温度高于29°C时则会变的完全透明，重点是打印出来的东西也具备这种属性。

　　海藻SWF长丝

　　一家名为Le Fabshop的初创公司，历时一年的时间开发出了世界上首个用海藻提炼制成的“绿色”3D打印打印长丝SWF。海藻是一种常见却又非常宝贵的原料，它不需要淡水、不需要农药或化肥，你只需要开发出一种模式使其兼容3D打印。

　　金属材料

　　我们知道，不锈钢不仅坚硬牢固更具有不会生锈的特性。不锈钢粉末可通过SLS打印技术进行3D烧结凝固塑形，并为用户提供银色、古铜色以及白色等外观颜色。选择不锈钢材料，用户可以制作模型、现代艺术品以及很多兼具功能性与装饰性的日常生活用品。

　　当然，除了前面所说的不锈钢材料外，通过SLS技术将金、银的粉末烧结，同样可以用来打造饰品。而钛金属则是高端3D打印机常使用的打印材料，可用于航天航空领域。美国宇航局近期刚完成对3D打印火箭喷射器的测试工作。

　　树脂材料
　　作为SLA光固化成型的重要原料，树脂变化种类繁多，透明的、半固体状的，可用来制作中间设计过程模型，且成型精度要高于FDM技术，可用来制作生物模型或医用模型。

　　陶瓷粉末材料
　　过去，我们想要制作一件完整的陶瓷制品，需经过原料制作、成型、烧制、上釉等专业度较高的制作工序，一般爱好者很难实现。现在，我们完全可以通过建立模型，再将陶瓷粉末通过SLS技术进行烧结完成，而上过釉的陶瓷产品完全可以用来盛食物，很多人用陶瓷来打印个性化的杯子。不过，3D打印并不能完成陶瓷的高温烧制，需在打印完成之后再进行高温烧制。

　　陶瓷材料因具备高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，而广泛应用于航空航天、汽车、生物等领域。陶瓷材料也因硬而脆的特点，使其难以加工成型，尤其是复杂的陶瓷件需借助模具成形。目前，陶瓷直接快速成形工艺尚不成熟，国内外均处于研究阶段，未实现商品化。