有关故障维修的三个主要步骤是：

1. 观察（找出已发生了什么情况)   

2. 找出导致故障的原因   

3. 问题分析与维修

1.问题：z轴回零时有较大声音。

解决方法：此情况属于正常现象，在打印工作开始后就会消失。

2.问题：x，y轴工作时产生较大噪音，且运动不顺畅。

解决方法：清洁一下xy轴的导杆，涂抹一些润滑脂进行润滑。

3.问题：点击送丝按钮，出现卡丝现象。

解决方法：查看加热温度是否达到推荐值195℃，温度达到设定值方能挤丝。

4.问题：换丝的时候，退丝一段距离，发现卡丝现象。

解决方法：这是打印机降温后原本熔化的丝凝固形成小结块所致，解决方法为加热 5 分钟左右再退丝，或者先挤出一小段再退丝。

5.问题：换丝过程中，重新插入打印丝，挤出一段发现卡丝的现象。

解决方法：将打印丝退出，剪成 45° 斜面，调整送丝角度，再送丝。

6.问题：打印过程中发现卡丝现象。

解决方法：

1）将平台与喷嘴的距离调到合适间距。调节方法：将平台沿 Z 轴上升到最大高度，左右移动X轴和前后移动Y轴，观察打印头与平台的距离（最佳距离为0.2-0.3mm）， 调节平台下方固定的四颗螺丝（顺时针旋转为平台靠近喷头，逆时针旋转为平台远离喷头），同时保证平台和打印头相对水平。

2）打印头电机过热，查看风扇是否工作，如果没有工作， 则终止打印任务，关闭电源。等待电机冷却后，重新开机打印。如风扇还未正常工作，请与售后人员联系进行故障排除。

7.问题：打印过程中发现丝无法粘连到平台上或者某一边翘起。

解决方法：

1）查看平台温度是否达到40℃左右。(某些机型是没有平台加热功能的)

2）Z 轴方向打印起始点与平台 4 个角落的距离不均等

8.问题：在打印过程中是否可以中途更换不同种类的丝材（ABS换PLA或PLA换ABS）？

解决方法：打印过程中不允许中途更换其他种类的丝材，因为不同的丝材打印时所需要的温度是不同的，比如ABS和PLA的温度相差40多度，非常容易造成打印头堵塞，打印失败。

9.问题：使用ABS丝材打印结束后如何将ABS丝材更换为PLA丝材？

解决方法：请按照下面的步骤操作：

（1）将原来的丝材剪断，

（2）再次运行打印ABS丝材时所使用的数据，

（3）把要替换ABS的PLA丝材插入送料口并保持一段时间（不少于60秒），

（4）等到ABS丝材从打印头排尽后，PLA丝材从喷口挤出，此时换丝完成，关闭打印机并清理干净打印头和工作台。

（5）将打印数据中的打印温度更改为195℃，就可以使用PLA丝材进行打印了。

10.问题：使用PLA丝材打印结束后如何将PLA丝材更换为ABS丝材？

解决方法：请按照下面的步骤操作：

（1）将原来的丝材剪断

（2）修改打印PLA丝材时所使用的数据，把打印温度更改为220℃

（3）把修改后的数据拷进U盘，插入打印机，运行修改后的打印数据

（4）把要替换PLA的ABS丝材插入送料口并保持一段时间（不少于60秒），

（5）等到PLA丝材从打印头排尽后，ABS丝材从喷口挤出，此时换丝完成，关闭打印机并清理干净打印头和工作台。

（6）将要打印数据中的打印温度更改为220℃，就可以使用ABS丝材进行打印了。

11.问题：打印处理薄壁零件的模型时都需要注意哪些地方？

解决方法：

（1）因为喷嘴的直径为0.4mm所以壁厚应不小于这一数值。

（2）模型打印时的填充率应设置的高一些，或者设置为100%的填充率。

（3）打印模型的时候打印速度不要设置的太高，以免模型错位和脱离工作台。一般使用默认速度就可以，当然也可以根据实际情况适当的增加或减少10%。
（4）合理的安排模型打印方向，避免模型过高和产生多余的支撑。

有关故障维修的三个主要步骤是：

1. 观察（找出已发生了什么情况)   

2. 找出导致故障的原因   

3. 问题分析与维修

1.问题：z轴回零时有较大声音。

解决方法：此情况属于正常现象，在打印工作开始后就会消失。

2.问题：x，y轴工作时产生较大噪音，且运动不顺畅。

解决方法：清洁一下xy轴的导杆，涂抹一些润滑脂进行润滑。

3.问题：点击送丝按钮，出现卡丝现象。

解决方法：查看加热温度是否达到推荐值195℃，温度达到设定值方能挤丝。

4.问题：换丝的时候，退丝一段距离，发现卡丝现象。

解决方法：这是打印机降温后原本熔化的丝凝固形成小结块所致，解决方法为加热 5 分钟左右再退丝，或者先挤出一小段再退丝。

5.问题：换丝过程中，重新插入打印丝，挤出一段发现卡丝的现象。

解决方法：将打印丝退出，剪成 45° 斜面，调整送丝角度，再送丝。

6.问题：打印过程中发现卡丝现象。

解决方法：

1）将平台与喷嘴的距离调到合适间距。调节方法：将平台沿 Z 轴上升到最大高度，左右移动X轴和前后移动Y轴，观察打印头与平台的距离（最佳距离为0.2-0.3mm）， 调节平台下方固定的四颗螺丝（顺时针旋转为平台靠近喷头，逆时针旋转为平台远离喷头），同时保证平台和打印头相对水平。

2）打印头电机过热，查看风扇是否工作，如果没有工作， 则终止打印任务，关闭电源。等待电机冷却后，重新开机打印。如风扇还未正常工作，请与售后人员联系进行故障排除。

7.问题：打印过程中发现丝无法粘连到平台上或者某一边翘起。

解决方法：

1）查看平台温度是否达到40℃左右。(某些机型是没有平台加热功能的)

2）Z 轴方向打印起始点与平台 4 个角落的距离不均等

8.问题：在打印过程中是否可以中途更换不同种类的丝材（ABS换PLA或PLA换ABS）？

解决方法：打印过程中不允许中途更换其他种类的丝材，因为不同的丝材打印时所需要的温度是不同的，比如ABS和PLA的温度相差40多度，非常容易造成打印头堵塞，打印失败。

9.问题：使用ABS丝材打印结束后如何将ABS丝材更换为PLA丝材？

解决方法：请按照下面的步骤操作：

（1）将原来的丝材剪断，

（2）再次运行打印ABS丝材时所使用的数据，

（3）把要替换ABS的PLA丝材插入送料口并保持一段时间（不少于60秒），

（4）等到ABS丝材从打印头排尽后，PLA丝材从喷口挤出，此时换丝完成，关闭打印机并清理干净打印头和工作台。

（5）将打印数据中的打印温度更改为195℃，就可以使用PLA丝材进行打印了。

10.问题：使用PLA丝材打印结束后如何将PLA丝材更换为ABS丝材？

解决方法：请按照下面的步骤操作：

（1）将原来的丝材剪断

（2）修改打印PLA丝材时所使用的数据，把打印温度更改为220℃

（3）把修改后的数据拷进U盘，插入打印机，运行修改后的打印数据

（4）把要替换PLA的ABS丝材插入送料口并保持一段时间（不少于60秒），

（5）等到PLA丝材从打印头排尽后，ABS丝材从喷口挤出，此时换丝完成，关闭打印机并清理干净打印头和工作台。

（6）将要打印数据中的打印温度更改为220℃，就可以使用ABS丝材进行打印了。

11.问题：打印处理薄壁零件的模型时都需要注意哪些地方？

解决方法：

（1）因为喷嘴的直径为0.4mm所以壁厚应不小于这一数值。

（2）模型打印时的填充率应设置的高一些，或者设置为100%的填充率。

（3）打印模型的时候打印速度不要设置的太高，以免模型错位和脱离工作台。一般使用默认速度就可以，当然也可以根据实际情况适当的增加或减少10%。
（4）合理的安排模型打印方向，避免模型过高和产生多余的支撑。

总结的很好，谢谢，学习了