Ultimaker的工程师们都很专业，对于您可能会遇上的问题以及解决方法都把它归整起来了，如果您在使用Ultimaker2 3D打印机时遇上了一些小故障，请试试这篇文章的方法吧! 绝对能帮助您提升3D打印的功力喔!

问题一：挤料问题
喷头挤料出现问题会有几个原因，通常最普遍的原因就是喷头堵塞导致塑料无法被顺利挤出或是挤出量不足，造成打印时的层厚不均或略有不足，我们称这个现象为”弱挤出-under extrusion”。
喷头堵塞或挤料不顺多半是因为一些污染或著炭化的线材卡在喷头内部，或是一些其他原因，您可以根据以下步骤来排除问题。
解决方法：
进料马达
当进料马达出现下述现象时表示您可能会遇上挤料问题，例如您可能会注意到机器的进料马达发出”喀喀”声，并且马达内的进料滚轮挖进线材内部使线材变形或挖洞，这种情形就会有挤料问题，此时您必须退出线材将变形的线段剪掉，并且尽可能的调松进料马达的压力，调整完后再重新载入线材。

换料注意事项： 更换线材工作时，务必将进料头裁剪成斜角以方便入料，同时入料应注意尽量笔直向上插入，以免线材错置造成部分断裂而堵塞进料马达造成故障

移动线材
Ultimaker2也有提供手动挤料的功能，让您可以在喷头堵塞时简单的手动排除障碍。
1. 调整面板旁的旋钮进入”Maintenance > Advanced > Move material”并按下旋钮。
2. 等待喷头加热至目标温度，将清理用0.35mm针头製入喷头内做清洁。
3. 旋转旋钮来手动控制进料马达挤料，过程中您也可以手动推线材帮助进料。
4. 若喷头可顺利挤料，就表示堵塞物已被清除，此时便可开始准备新的打印了。

喷头清洁方法
当喷头或加热块内部有些较大的污垢或炭化的线材无法用上述方法清除时，便建议您使用此方法，这是个简单却十分有效的方法，我们也非常建议从使用需求温度高的线材换到使用需求温度低的线材时，使用此方法来清理喷头。(例如从ABS换到PLA时，便建议使用此方法)

铁氟龙管
在长时间使用Ultimaker2后，挤出机中的铁氟龙管长时间受到来自加热块的温度与压力作用下，可能会有所消耗以至略有变形或残缺，如下图所示: 左边是新的铁氟龙管，右边是长时间使用过后的铁氟龙管。有残缺的铁氟龙管会与线材摩擦导致挤料不顺，若上述方法都不能解决挤料不顺的问题，那就表示您可能需要将铁氟龙管取下来检查看看了。

问题二：错误讯息
您在使用Ultimaker时若小萤幕上出现了ERROR(错误讯息)，您可以根据以下的步骤来排除障碍。
注意!在开始以下除错步骤前请务必确认机器已关机并拔除电源线。

解决方法：
ERROR - STOPPED TEMP SENSOR
当萤幕显示此项讯息时，表示您的机器中用来感测喷头温度的PT100B感温线出了问题，当感温线无法正确地记录温度时，为了安全考量机器会停止加热喷头。通常会显示此项讯息的原因不是感温线与主机板接触不良，就是感温线损坏。可依照以下步骤来检查主机板与感温线是否接触不良。
1. 将Ultimaker2侧放让您可以接触到底部。
2. 您会在底部看到一个金属盖子，将盖子上的两个螺丝鬆开便可将盖子取下。
3. 盖子取下后就会看到主机板，请确认感温线(由两条红色细线与一条白色或灰色细线构成)是否与TEMP1连接好，三条细线也没有鬆脱。

PT100B, 感温线

若仍然没用，就表示您的感温线已受损，最好的检查方法就是用三用电表测量，正常来说室温下测的的电阻值接近108 Ohm，若感温线损坏，测得的电阻值可能接近0或无限大，此时就必须更换感温线，Ultimaker 2 3D打印机挤出机大部分解开始！

ERROR - STOPPED TEMP SENSOR BED
当萤幕显示此项讯息时，表示您加热板的感温线出了问题，当感温线无法正确地记录温度时，为了安全考量加热板会停止加热。通常会显示此项讯息的原因不是感温线与加热板或主机板接触不良，就是感温线损坏。可依照以下步骤来检查，首先检查感温线与加热板:
ERROR, STOPPED TEMP SENSOR BED, 加热板, 感温线

1. 加热板后方有两个小螺丝连接电线
2. 用手轻拉看看电线是否有鬆脱的迹象
3.若电线鬆脱请鬆开螺丝重新连接电线
检查感温线与主机板是否接触不良:
1. 将Ultimaker2侧放让您可以接触到底部。
2. 您会在底部看到一个金属盖子，将盖子上的两个螺丝鬆开便可将盖子取下。
3. 盖子取下后就会看到主机板，请确认加热板感温线是否与TEMP3连接良好。
ERROR, STOPPED TEMP SENSOR BED, 感温线，加热板，TEMP, Ultimaker, Ultimaker2
经过以上步骤若仍无法排除错误，就有可能是您的加热板感温线或者加热板本身损坏，此时请您与我们连络。

ERROR - HEATER ERROR
当萤幕出现heater error讯息时，表示喷头感温线没有感应到稳定(加热)的温度讯号，这有可能是喷头的加热线接触不良或其他原因导致，为了防止喷头被过度加热，机器会关闭加热线的加热功能。有以下步骤可以帮助您检验并排除错误:
1. 确认您的Ultimaker2的软件是否更新到最新版本。
2. 检查加热线与PT100B感温线前端的金属罩是否完全插入加热块内。
3. 检查喷头是否没有接触到风散架，没有接触到才是正确的，若喷头接触到风散架则热量会被风散架导走。
4. 若您是在打印一个较大的平坦表面时出现了这项错误讯息，那有可能是风扇的气流被平坦的表面反弹回来，使喷头降温，此时可以降低风扇的转速来解决这项问题。

经过以上步骤若仍无法排除错误，请您与厂家联系。

X OR Y SWITCH BROKEN
出现此讯息表示喷头在归零位置时，X轴或Y轴的定位开关(位于机器内部左后上方角落，有两个类似槓杆的小金属片)无法正常运作，此时请您检查以下几点:
1.  将喷头手动移置机器左后方，看看能否挤压到定位开关的小金属片发出”喀”的一声，若有任何一个定位开关无法正常运作，您可以手动将金属片稍稍扳出，让喷头能够挤压到定位开关的小金属片发出”喀”的一声。
2. 若喷头无法移动到左后方的定位点，那有可能是移动喷头的X/Y轴滑轮鬆了，请您将它调紧就行了。

Z-SWITCH BROKEN OR Z-SWITCH STUCK
若萤幕显示这两个讯息中的其中任一个，都表示您的Z轴定位开关无法正常运作，此时您可以依照以下几点来检查并排除错误:
1. 首先在列印平台下方靠近背板处有一个向下突起的小金属棒，它会在平台降至最底部时接触放在洞中的Z轴定位开关以进行平台归零。
2. 检查平台下方是否有任何异物使平台无法完全降至最低处，或者是否有异物堵在放Z轴定位开关的小洞。
3. 您可以手动将金属片稍稍扳出，让喷头能够挤压到定位开关的小金属片发出”喀”的一声并且毫无问题的正常运作。

问题三：无法更新软件
若Cura在您准备更新软件时显示无法辨认您的Ultimaker2，那表示您可能遇上了软件或硬件上的连接问题，依照以下步骤您可以简单的找出问题并解决它。
解决方法：
检查连接
1. 请确认Ultimaker2的电源线是否接好，并解将电源打开。
2. 请确认连接Ultimaker2与电脑的USB线有接好，或是可以更换一条USB线确认其是否正常。

软件
软件上的问题则可能是Cura本身的bug，或是您电脑的作业系统过于老旧，建议有以下两个解决方式:
1. 将您电脑上的Cura更新到最新版本。
2. 连接另一台作业系统更新的电脑。
如果以上两个方法无法解决，就有可能是Ultimaker2 的主机板有bug，这种情形请您与我们连络。

问题四：打印物件无法黏在平台上
当您打印的物件没有办法很好的黏在列印平台上时
解决方法：
通常有以下两个原因，一是打印的第一层并没有很好的附著于打印平台上；二是塑料本身在降温时会有收缩的趋势，若您使用的塑料本身收缩率较大(如ABS)，会造成底部有翘曲的情形，特别是在物件底部的角落。以下有几个方法可以帮助您改善这类问题。

加热板温度
将加热板设定在正确的温度对于提供物件良好的附著力来说是非常重要的，可以让打印的第一层不会太快被冷却导致收缩程度过大。一般来说印PLA时会调60°C，ABS会调90°C ，这符合Ultimaker2的预设值，当然您也可以在一定范围内自行做调整。

打印平台水平校准
第一层是否能良好的挤出并附著在打印平台上是非常重要的，若平台与喷嘴的距离太远，挤出的线材将无法良好的附著在平台上；若平台与喷嘴的距离太近，线材将无法从喷嘴中挤出。

玻璃板
印製较大的PLA物件时建议可以在玻璃板上涂一层薄薄的口红胶，印製ABS物件时可以参考文章[3D列印材料] 选对材料，解决您ABS翘曲问题！当然，玻璃版本身的清洁也是很重要的。
以上就是由3D打印资源库翻译自ultimaker官网的3d打印机故障解决方法，希望对你能有所帮助。

Ultimaker的工程师们都很专业，对于您可能会遇上的问题以及解决方法都把它归整起来了，如果您在使用Ultimaker2 3D打印机时遇上了一些小故障，请试试这篇文章的方法吧! 绝对能帮助您提升3D打印的功力喔!

问题一：挤料问题
喷头挤料出现问题会有几个原因，通常最普遍的原因就是喷头堵塞导致塑料无法被顺利挤出或是挤出量不足，造成打印时的层厚不均或略有不足，我们称这个现象为”弱挤出-under extrusion”。
喷头堵塞或挤料不顺多半是因为一些污染或著炭化的线材卡在喷头内部，或是一些其他原因，您可以根据以下步骤来排除问题。
解决方法：
进料马达
当进料马达出现下述现象时表示您可能会遇上挤料问题，例如您可能会注意到机器的进料马达发出”喀喀”声，并且马达内的进料滚轮挖进线材内部使线材变形或挖洞，这种情形就会有挤料问题，此时您必须退出线材将变形的线段剪掉，并且尽可能的调松进料马达的压力，调整完后再重新载入线材。

换料注意事项： 更换线材工作时，务必将进料头裁剪成斜角以方便入料，同时入料应注意尽量笔直向上插入，以免线材错置造成部分断裂而堵塞进料马达造成故障

移动线材
Ultimaker2也有提供手动挤料的功能，让您可以在喷头堵塞时简单的手动排除障碍。
1. 调整面板旁的旋钮进入”Maintenance > Advanced > Move material”并按下旋钮。
2. 等待喷头加热至目标温度，将清理用0.35mm针头製入喷头内做清洁。
3. 旋转旋钮来手动控制进料马达挤料，过程中您也可以手动推线材帮助进料。
4. 若喷头可顺利挤料，就表示堵塞物已被清除，此时便可开始准备新的打印了。

喷头清洁方法
当喷头或加热块内部有些较大的污垢或炭化的线材无法用上述方法清除时，便建议您使用此方法，这是个简单却十分有效的方法，我们也非常建议从使用需求温度高的线材换到使用需求温度低的线材时，使用此方法来清理喷头。(例如从ABS换到PLA时，便建议使用此方法)

铁氟龙管
在长时间使用Ultimaker2后，挤出机中的铁氟龙管长时间受到来自加热块的温度与压力作用下，可能会有所消耗以至略有变形或残缺，如下图所示: 左边是新的铁氟龙管，右边是长时间使用过后的铁氟龙管。有残缺的铁氟龙管会与线材摩擦导致挤料不顺，若上述方法都不能解决挤料不顺的问题，那就表示您可能需要将铁氟龙管取下来检查看看了。

问题二：错误讯息
您在使用Ultimaker时若小萤幕上出现了ERROR(错误讯息)，您可以根据以下的步骤来排除障碍。
注意!在开始以下除错步骤前请务必确认机器已关机并拔除电源线。

解决方法：
ERROR - STOPPED TEMP SENSOR
当萤幕显示此项讯息时，表示您的机器中用来感测喷头温度的PT100B感温线出了问题，当感温线无法正确地记录温度时，为了安全考量机器会停止加热喷头。通常会显示此项讯息的原因不是感温线与主机板接触不良，就是感温线损坏。可依照以下步骤来检查主机板与感温线是否接触不良。
1. 将Ultimaker2侧放让您可以接触到底部。
2. 您会在底部看到一个金属盖子，将盖子上的两个螺丝鬆开便可将盖子取下。
3. 盖子取下后就会看到主机板，请确认感温线(由两条红色细线与一条白色或灰色细线构成)是否与TEMP1连接好，三条细线也没有鬆脱。

PT100B, 感温线

若仍然没用，就表示您的感温线已受损，最好的检查方法就是用三用电表测量，正常来说室温下测的的电阻值接近108 Ohm，若感温线损坏，测得的电阻值可能接近0或无限大，此时就必须更换感温线，Ultimaker 2 3D打印机挤出机大部分解开始！

ERROR - STOPPED TEMP SENSOR BED
当萤幕显示此项讯息时，表示您加热板的感温线出了问题，当感温线无法正确地记录温度时，为了安全考量加热板会停止加热。通常会显示此项讯息的原因不是感温线与加热板或主机板接触不良，就是感温线损坏。可依照以下步骤来检查，首先检查感温线与加热板:
ERROR, STOPPED TEMP SENSOR BED, 加热板, 感温线

1. 加热板后方有两个小螺丝连接电线
2. 用手轻拉看看电线是否有鬆脱的迹象
3.若电线鬆脱请鬆开螺丝重新连接电线
检查感温线与主机板是否接触不良:
1. 将Ultimaker2侧放让您可以接触到底部。
2. 您会在底部看到一个金属盖子，将盖子上的两个螺丝鬆开便可将盖子取下。
3. 盖子取下后就会看到主机板，请确认加热板感温线是否与TEMP3连接良好。
ERROR, STOPPED TEMP SENSOR BED, 感温线，加热板，TEMP, Ultimaker, Ultimaker2
经过以上步骤若仍无法排除错误，就有可能是您的加热板感温线或者加热板本身损坏，此时请您与我们连络。

ERROR - HEATER ERROR
当萤幕出现heater error讯息时，表示喷头感温线没有感应到稳定(加热)的温度讯号，这有可能是喷头的加热线接触不良或其他原因导致，为了防止喷头被过度加热，机器会关闭加热线的加热功能。有以下步骤可以帮助您检验并排除错误:
1. 确认您的Ultimaker2的软件是否更新到最新版本。
2. 检查加热线与PT100B感温线前端的金属罩是否完全插入加热块内。
3. 检查喷头是否没有接触到风散架，没有接触到才是正确的，若喷头接触到风散架则热量会被风散架导走。
4. 若您是在打印一个较大的平坦表面时出现了这项错误讯息，那有可能是风扇的气流被平坦的表面反弹回来，使喷头降温，此时可以降低风扇的转速来解决这项问题。

经过以上步骤若仍无法排除错误，请您与厂家联系。

X OR Y SWITCH BROKEN
出现此讯息表示喷头在归零位置时，X轴或Y轴的定位开关(位于机器内部左后上方角落，有两个类似槓杆的小金属片)无法正常运作，此时请您检查以下几点:
1.  将喷头手动移置机器左后方，看看能否挤压到定位开关的小金属片发出”喀”的一声，若有任何一个定位开关无法正常运作，您可以手动将金属片稍稍扳出，让喷头能够挤压到定位开关的小金属片发出”喀”的一声。
2. 若喷头无法移动到左后方的定位点，那有可能是移动喷头的X/Y轴滑轮鬆了，请您将它调紧就行了。

Z-SWITCH BROKEN OR Z-SWITCH STUCK
若萤幕显示这两个讯息中的其中任一个，都表示您的Z轴定位开关无法正常运作，此时您可以依照以下几点来检查并排除错误:
1. 首先在列印平台下方靠近背板处有一个向下突起的小金属棒，它会在平台降至最底部时接触放在洞中的Z轴定位开关以进行平台归零。
2. 检查平台下方是否有任何异物使平台无法完全降至最低处，或者是否有异物堵在放Z轴定位开关的小洞。
3. 您可以手动将金属片稍稍扳出，让喷头能够挤压到定位开关的小金属片发出”喀”的一声并且毫无问题的正常运作。

问题三：无法更新软件
若Cura在您准备更新软件时显示无法辨认您的Ultimaker2，那表示您可能遇上了软件或硬件上的连接问题，依照以下步骤您可以简单的找出问题并解决它。
解决方法：
检查连接
1. 请确认Ultimaker2的电源线是否接好，并解将电源打开。
2. 请确认连接Ultimaker2与电脑的USB线有接好，或是可以更换一条USB线确认其是否正常。

软件
软件上的问题则可能是Cura本身的bug，或是您电脑的作业系统过于老旧，建议有以下两个解决方式:
1. 将您电脑上的Cura更新到最新版本。
2. 连接另一台作业系统更新的电脑。
如果以上两个方法无法解决，就有可能是Ultimaker2 的主机板有bug，这种情形请您与我们连络。

问题四：打印物件无法黏在平台上
当您打印的物件没有办法很好的黏在列印平台上时
解决方法：
通常有以下两个原因，一是打印的第一层并没有很好的附著于打印平台上；二是塑料本身在降温时会有收缩的趋势，若您使用的塑料本身收缩率较大(如ABS)，会造成底部有翘曲的情形，特别是在物件底部的角落。以下有几个方法可以帮助您改善这类问题。

加热板温度
将加热板设定在正确的温度对于提供物件良好的附著力来说是非常重要的，可以让打印的第一层不会太快被冷却导致收缩程度过大。一般来说印PLA时会调60°C，ABS会调90°C ，这符合Ultimaker2的预设值，当然您也可以在一定范围内自行做调整。

打印平台水平校准
第一层是否能良好的挤出并附著在打印平台上是非常重要的，若平台与喷嘴的距离太远，挤出的线材将无法良好的附著在平台上；若平台与喷嘴的距离太近，线材将无法从喷嘴中挤出。

玻璃板
印製较大的PLA物件时建议可以在玻璃板上涂一层薄薄的口红胶，印製ABS物件时可以参考文章[3D列印材料] 选对材料，解决您ABS翘曲问题！当然，玻璃版本身的清洁也是很重要的。
以上就是由3D打印资源库翻译自ultimaker官网的3d打印机故障解决方法，希望对你能有所帮助。