时隔一年的发展,BRAGI(佩极)定制眼镜已经迅速在大陆地区以及香港、台湾、马来西亚、新加坡等地实现了130多家门店覆盖。
和传统眼镜不同的是,BRAGI(佩极)开店比绝大多数品牌更加复杂。除了安装设备及定制系统,还需要对门店进行3D定制技术的培训。多数运营超过半年的门店,已经熟练掌握了定制眼镜的技术和销售思路。不少店铺经营者也通过3D定制带来了更大的成交量。
3D定制眼镜最大的优点就是佩戴非常舒适贴合,无论什么脸型和光度,都能够定制出一幅最合适最轻便的眼镜。在佩戴合格率非常低的今天,谁可以解决了眼镜用户的痛点,谁就无疑充满商业前景。
3D技术在眼镜行业的应用最早出现在北欧,基于数字化和智能化的工业方式,在行业受到了高度的关注。但是因为北欧国家人口有限,商业模式难以形成规模。而在国内,一群懂3D技术的年轻人组建BRAGI(佩极)定制团队,通过了1年多的摸索和实践,开发出了国内最早的参数化定制系统。
简单的说,参数化定制系统就是实现基于数字化头部模型得出最匹配的数字化眼镜模型的算法。看似简单的一个计算,其实包含了工业设计、视光学、物理力学、美学等多学科知识的融合。而这些基础知识的应用,还需要通过大量的数据实践,随着用户数据量越大,定制系统的也在不断优化迭代。
真正的眼镜定制是超过20项数据,以鼻托为例,为了到达最佳的服帖效果,设定了三个空间位置和三个轴向旋转纬度的6个维度的定制,实现和鼻梁最匹配和最稳定的固定结构。再比如:系统根据瞳距和光度计算出镜片的厚度和移心量。
最大化的保证镜片的轻薄,还可以根据用户眉骨、颧骨、耳朵高低,计算出最适合的倾斜角度。根据镜片的基弧来计算出最适合的镜圈开槽方案,保证镜框不变形。甚至于根据用户镜框大小和瞳距计算出镜片的厚度。
很多人对于定制的理解是可以利用不同的材料做出任意想要的款式。大部分的定制眼镜品牌,也是走的材料和款式的时尚定制路线。然而,BRAGI(佩极)并没有去迎合大多数人的第一感觉,而是将佩戴舒适这个目标先做到极致,先满足一部分“刚需”人群的佩戴需求。
产品商用不到一年,已定制超过5000只,受到了消费者的高度认可。BRAGI(佩极)的CEO殷昊东说:“目前适合眼镜定制的3D打印材料还比较少,随着3D打印消费商品的深入和普及,未来在材料上必然有更多突破。目前我们已经在试点3D金属打印结构,相信这金属打印试点的成功将大大拓宽我们产品的设计思路。”
据了解,目前BRAGI(佩极)在线下合作零售店,消费新推出了3维模拟试戴服务,也就是门店0库存的情况下,可以让顾客可以体会到超过千种各种不同镜框和颜色搭配的真实试戴的效果,顾客可以根据自己喜好调整镜框大小尺寸,大大增加了消费者的参与感。
因为BRAGI(佩极)有着不同于眼镜传统企业的“高级”配置(团队80%为产品和技术研发人员),在产品开发和升级迭代上,有着惊人的速度。这也是品牌快速被市场认可的重要推力。
工业和信息化部等十二部门近日印发《增材制造(3D打印)产业发展行动计划(2017-2020年)》将其作为《中国制造2025》的发展重点。BRAGI(佩极)的3D技术在眼镜行业的应用已经初步得到了验证。我们期待着BRAGI(佩极)作为新制造领域的先锋,给行业带来了更多的惊喜。
文章转载自:BRAGI |
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