近日，北京隆源自动成型系统有限公司（以下简称“隆源成型”）联合北京科技大学成功开发梯度材料金属铺粉（SLM）3D打印设备AFS-M120X。该设备能够在水平方向上实现材料成分的连续变化，实现梯度合金的增材制造，并已申报专利。

该专利技术是基于隆源成型精巧型金属铺粉3D打印机AFS-M120的基础上研发而成。AFS-M120具备Z轴全闭环控制、超净气氛控制系统（可选配抽真空模块）、免开舱操作及供粉等特点，特别适用于钛、铝、镁等活泼金属、医疗产品及小型航空航天零件的研发与生产。创新升级梯度供料装置后的AFS-M120X，造就了“高通量材料制备”和梯度材料产品研发的无限可能性，在“材料基因计划”科研，新材料开发，及梯度材料在航空航天、汽车工业等领域的应用，具有无可比拟的实用价值和广阔的发展前景。

梯度材料，也称梯度功能复合材料（Functionally Gradient Materials），是新材料领域的重要发展方向，也是热点技术“材料基因计划”的重要研究手段和产物。梯度材料的常规制备方法有化学气相沉积法、等离子喷涂法、颗粒梯度排列法等，但存在制造效率较低、工艺复杂的问题。因此，利用空间自由度更高的增材制造（3D打印）技术进行梯度材料的制备成为新的趋势且备受关注。近几年，国内外出现了利用激光送粉增材制造技术（LMD）生产梯度材料的案例，但存在成型精度差等问题；也有使用多料缸铺粉（SLM）设备实现竖直方向材料梯度的尝试，但因受到铺粉机制的限制，层与层之间难以形成稳定可控的化学梯度。隆源成型采用水平方向梯度供料装置，有效解决了上述难题，实现了二元及二元以上多材料的有效混合，梯度曲线连续可控，且能根据需求，订制任意梯度曲线。

国千科技旗下隆源成型1994年研制成功国内首台自主知识产权的选区激光粉末烧结快速成型机（工业级3D打印），25年持续创新，通过自主研发的金属铺粉3D打印设备（AFS- M90、M120、M120X、M260、M300），金属同轴送粉3D打印设备（AFS-D600、D800V），选区激光粉末烧结快速成型机（AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000）等，为用户提供快速铸造、快速模具、金属功能件直接制造、激光修复等定制化服务，解决方案广泛应用于飞机零部件、汽车发动机、模具加工等生产制造领域，缩短了产品开发周期，降低了开发费用。近千家设备、加工服务用户遍布航空航天、汽车制造、石化、矿山、机械制造、船舶、军工、医疗、文化艺术等领域及研究院所和高校。

近日，北京隆源自动成型系统有限公司（以下简称“隆源成型”）联合北京科技大学成功开发梯度材料金属铺粉（SLM）3D打印设备AFS-M120X。该设备能够在水平方向上实现材料成分的连续变化，实现梯度合金的增材制造，并已申报专利。

该专利技术是基于隆源成型精巧型金属铺粉3D打印机AFS-M120的基础上研发而成。AFS-M120具备Z轴全闭环控制、超净气氛控制系统（可选配抽真空模块）、免开舱操作及供粉等特点，特别适用于钛、铝、镁等活泼金属、医疗产品及小型航空航天零件的研发与生产。创新升级梯度供料装置后的AFS-M120X，造就了“高通量材料制备”和梯度材料产品研发的无限可能性，在“材料基因计划”科研，新材料开发，及梯度材料在航空航天、汽车工业等领域的应用，具有无可比拟的实用价值和广阔的发展前景。

梯度材料，也称梯度功能复合材料（Functionally Gradient Materials），是新材料领域的重要发展方向，也是热点技术“材料基因计划”的重要研究手段和产物。梯度材料的常规制备方法有化学气相沉积法、等离子喷涂法、颗粒梯度排列法等，但存在制造效率较低、工艺复杂的问题。因此，利用空间自由度更高的增材制造（3D打印）技术进行梯度材料的制备成为新的趋势且备受关注。近几年，国内外出现了利用激光送粉增材制造技术（LMD）生产梯度材料的案例，但存在成型精度差等问题；也有使用多料缸铺粉（SLM）设备实现竖直方向材料梯度的尝试，但因受到铺粉机制的限制，层与层之间难以形成稳定可控的化学梯度。隆源成型采用水平方向梯度供料装置，有效解决了上述难题，实现了二元及二元以上多材料的有效混合，梯度曲线连续可控，且能根据需求，订制任意梯度曲线。

国千科技旗下隆源成型1994年研制成功国内首台自主知识产权的选区激光粉末烧结快速成型机（工业级3D打印），25年持续创新，通过自主研发的金属铺粉3D打印设备（AFS- M90、M120、M120X、M260、M300），金属同轴送粉3D打印设备（AFS-D600、D800V），选区激光粉末烧结快速成型机（AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000）等，为用户提供快速铸造、快速模具、金属功能件直接制造、激光修复等定制化服务，解决方案广泛应用于飞机零部件、汽车发动机、模具加工等生产制造领域，缩短了产品开发周期，降低了开发费用。近千家设备、加工服务用户遍布航空航天、汽车制造、石化、矿山、机械制造、船舶、军工、医疗、文化艺术等领域及研究院所和高校。