近日，资源库获悉，恒普（宁波）激光科技有限公司（以下简称“恒普激光”）已完成数千万元A轮融资，本轮融资由深圳同创伟业领投、宁波天使基金跟投。本轮融资融资将用于团队建设、新品研发以及市场拓展。在次之前，恒普激光成立以来先后获得元禾原点、富德创投、丁香汇等国内著名投资机构数千万风险投资。

据恒普激光创始人刘德健透露，传统刀具直接将耐磨层（陶瓷材料为主）和抗冲击层（金属材料为主）直接焊接，而恒普的产品是通过3D打印的方式将陶瓷直接植入金属，打印出的是渐变的梯度材料，金属和陶瓷的结合没有明确的界面。“此前的堆焊技术就像是戴假发的方式，结合强度比较低。激光植入技术就像植发，把陶瓷植入到金属里面，无论微观还是宏观上都能结合的更好，这是产品能在市场上表现好的一个重要原因。 ”

恒普激光工程刀具内部微细结构：将廉价钢材与陶瓷完美结合

早年3D打印因技术难度较高、价格昂贵，主要应用在军工和航空航天等特殊场景，恒普最初的业务也从这里开始，虽然特殊场景的毛利较高，但是市场空间较小。

而目前，经过数年的探索，恒普激光核心技术的产品化在工程场景落地生根，意味着高精尖技术的降维打击，也得到了市场认可。金属陶瓷基3D打印的刀具比较耐磨，这也就解决了工程刀具磨损量大的问题，同时又具有抗韧性、抗冲击、低成本的特点，是目前工程刀具产品的迭代方向。

恒普激光熔注技术制造出的高性能金属-陶瓷复合材料

此外，恒普激光产品相对传统刀具，成本相对可控。传统刀具提升性能主要是通过使用价格更昂贵的原材料，因此往往无法平衡成本和性能，而恒普激光的产品，虽然在3D打印的环节增加了一部分成本，但是仅需普通的钢材便可生产出高性能的产品，通过减少对原材料性能本身的依赖平衡了3D打印的成本问题，使产品兼具了高性能、高效率、低成本等优势。

关于恒普激光

恒普激光致力于工业激光3D打印的技术推广与产业化，公司推出的陶瓷3D打印技术，突破了刀具传统制造技术的瓶颈问题，旗下3D打印品牌“恒普截齿”已成为工程刀具领域的领导品牌，已成功在矿山开采、地铁隧道、石油勘探、路桥基建四大领域开发出30余款产品，打破了国际刀具巨头在我国工程刀具领域的垄断。

近日，资源库获悉，恒普（宁波）激光科技有限公司（以下简称“恒普激光”）已完成数千万元A轮融资，本轮融资由深圳同创伟业领投、宁波天使基金跟投。本轮融资融资将用于团队建设、新品研发以及市场拓展。在次之前，恒普激光成立以来先后获得元禾原点、富德创投、丁香汇等国内著名投资机构数千万风险投资。

据恒普激光创始人刘德健透露，传统刀具直接将耐磨层（陶瓷材料为主）和抗冲击层（金属材料为主）直接焊接，而恒普的产品是通过3D打印的方式将陶瓷直接植入金属，打印出的是渐变的梯度材料，金属和陶瓷的结合没有明确的界面。“此前的堆焊技术就像是戴假发的方式，结合强度比较低。激光植入技术就像植发，把陶瓷植入到金属里面，无论微观还是宏观上都能结合的更好，这是产品能在市场上表现好的一个重要原因。 ”

恒普激光工程刀具内部微细结构：将廉价钢材与陶瓷完美结合

早年3D打印因技术难度较高、价格昂贵，主要应用在军工和航空航天等特殊场景，恒普最初的业务也从这里开始，虽然特殊场景的毛利较高，但是市场空间较小。

而目前，经过数年的探索，恒普激光核心技术的产品化在工程场景落地生根，意味着高精尖技术的降维打击，也得到了市场认可。金属陶瓷基3D打印的刀具比较耐磨，这也就解决了工程刀具磨损量大的问题，同时又具有抗韧性、抗冲击、低成本的特点，是目前工程刀具产品的迭代方向。

恒普激光熔注技术制造出的高性能金属-陶瓷复合材料

此外，恒普激光产品相对传统刀具，成本相对可控。传统刀具提升性能主要是通过使用价格更昂贵的原材料，因此往往无法平衡成本和性能，而恒普激光的产品，虽然在3D打印的环节增加了一部分成本，但是仅需普通的钢材便可生产出高性能的产品，通过减少对原材料性能本身的依赖平衡了3D打印的成本问题，使产品兼具了高性能、高效率、低成本等优势。

关于恒普激光

恒普激光致力于工业激光3D打印的技术推广与产业化，公司推出的陶瓷3D打印技术，突破了刀具传统制造技术的瓶颈问题，旗下3D打印品牌“恒普截齿”已成为工程刀具领域的领导品牌，已成功在矿山开采、地铁隧道、石油勘探、路桥基建四大领域开发出30余款产品，打破了国际刀具巨头在我国工程刀具领域的垄断。