主要技术

	原理	使用材料	特点	主要应用领域
SLA 立体光固化成型	用特定波长与强度的“光”聚焦到“光固化材料”表面，完成单层材料的图形化。	液态光敏树脂，例如PI.	成形速度较快，精度相对较高，外形表面非常好。	制造多种模具、模型；代替熔模精密铸造中的蜡模；一般主要用于原型设计验证方面。
FDM 容积成型	将丝状材料通过加热器的挤压头熔化成液体，微喷头作x-y平面运动，将熔融的材料涂覆在成型的“作品”上，冷却后完成一层图形制作。	丝状材料(石蜡、金属、工程塑料、低熔点合金丝)；桌面级3D打印机主要以ABS和PLA为材料。	使用、维护简单，成本较低，速度快，复杂程度原型仅需要几个小时即可成型。	塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。
LOM 分层实体制造	激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热熔胶的薄材用激光切割出工件的内外轮廓。切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用粘压装置将已切割层粘合在一起。	纸、金属箔、塑料膜、陶瓷膜及涂敷有热敏胶的纤维纸等。	工作可靠，模型支撑性好，成本低，效率高。	快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。
3DP 三维粉末粘接	先铺一层粉末，然后使用喷嘴将粘合剂喷在需要成型的区域，让材料粉末粘接，形成零件截面，然后不断重复铺粉、喷涂、粘接的过程，层层叠加，获得最终工件。	粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末等。	成型速度快、无需支撑结构，而且能够输出彩色打印产品，目前其他技术比较难以实现。	主要应用在专业领域，桌面级别项目尚需观察。
SLS 选择性激光烧结	先铺一层粉末材料，控制激光束有选择地进行烧结，使粉末材料温度升至熔化点，被烧结部分便固化形成图形，接着不断重复铺粉、烧结的过程，直至完成整个模型成型。	金属粉末材料(Ni基合金混铜粉、Ti、Fe、Cu粉末) .	成品精度好、强度相对较高，最主要的优势在于金属成品的制作。	高端制造领域，样件进行功能试验或装配模拟。

主要技术

	原理	使用材料	特点	主要应用领域
SLA 立体光固化成型	用特定波长与强度的“光”聚焦到“光固化材料”表面，完成单层材料的图形化。	液态光敏树脂，例如PI.	成形速度较快，精度相对较高，外形表面非常好。	制造多种模具、模型；代替熔模精密铸造中的蜡模；一般主要用于原型设计验证方面。
FDM 容积成型	将丝状材料通过加热器的挤压头熔化成液体，微喷头作x-y平面运动，将熔融的材料涂覆在成型的“作品”上，冷却后完成一层图形制作。	丝状材料(石蜡、金属、工程塑料、低熔点合金丝)；桌面级3D打印机主要以ABS和PLA为材料。	使用、维护简单，成本较低，速度快，复杂程度原型仅需要几个小时即可成型。	塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。
LOM 分层实体制造	激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热熔胶的薄材用激光切割出工件的内外轮廓。切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用粘压装置将已切割层粘合在一起。	纸、金属箔、塑料膜、陶瓷膜及涂敷有热敏胶的纤维纸等。	工作可靠，模型支撑性好，成本低，效率高。	快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。
3DP 三维粉末粘接	先铺一层粉末，然后使用喷嘴将粘合剂喷在需要成型的区域，让材料粉末粘接，形成零件截面，然后不断重复铺粉、喷涂、粘接的过程，层层叠加，获得最终工件。	粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末等。	成型速度快、无需支撑结构，而且能够输出彩色打印产品，目前其他技术比较难以实现。	主要应用在专业领域，桌面级别项目尚需观察。
SLS 选择性激光烧结	先铺一层粉末材料，控制激光束有选择地进行烧结，使粉末材料温度升至熔化点，被烧结部分便固化形成图形，接着不断重复铺粉、烧结的过程，直至完成整个模型成型。	金属粉末材料(Ni基合金混铜粉、Ti、Fe、Cu粉末) .	成品精度好、强度相对较高，最主要的优势在于金属成品的制作。	高端制造领域，样件进行功能试验或装配模拟。

看一遍，基本原理明白了，我也装一台

文章虽然早了些，但像LCD、DLP等光固化成型的3D打印都没有介绍，