引言：Keene增材制造公司（以下简称“Keene”）通过利用 Raise3D 技术在定制设计领域实现了创新突破。公司创始人Chris Dubriske最初将3D打印技术应用于他的照明公司，以快速且经济的方式生产定制产品端盖。

随着对3D建模和打印技术的深入学习，他的团队开始为当地企业提供打印服务，进而发现了3D打印在实现定制设计创新方面的独特价值，这促使Keene应运而生。

Keene不仅为当地机加工车间提供合同服务，包括原型设计和定制设计工作，还专注于为渔业设计和制造专有产品。

在传统制造中，泳池航道浮球通常采用塑料或塑胶材料，特定的浮球由上下壳体组成，通过二次注塑熔接形成空腔。上下壳体的外壁环设有凸沿环，通过密封中环紧密覆盖连接处。而高韧性固体浮力材料由环氧树脂、固化剂和弹性微球混合而成。

凭借之前在照明设计和制造领域的丰富经验，Dubriske 利用 Raise3D 打印机对父亲的浮球产品制造进行了改进，通过3D打印技术将原本分散的多个组件合成为一个完整的单元，简化了生产流程，省去了传统工艺中泡沫雕刻和环氧树脂覆盖的复杂步骤。

Dubriske特别赞赏3D打印技术在设计变更上的便捷性，它不仅可以迅速响应设计需求的变化，为产品的创新设计提供了更多可能性，还大幅提高了生产效率。

Dubriske选择 Raise3D 打印机的原因有很多，包括可靠性、技术支持、IDEX独立双喷头和大构建体积等多重优势，Raise3D E2 的 IDEX 独立双喷头系统尤其吸引了他。

它允许在打印小零件时，使用复制模式左右挤出机同时打印两个零件，镜像模式下对称部件同步打印，基本上相当于花一台打印机的钱买了两台。

Raise3D E2 近程挤出机构，更适合柔性材料的打印

随着公司业务的扩展，Dubriske还选择了 Raise3D Pro3 打印机，以满足更大的构建体积和Z轴容量需求，Pro3 的高精度、稳定运行等特点为Keene提供了强有力的支持。

通过升级到 Hyper FFF®  高速打印技术，Keene大大提高了生产能力。“它真的使我们的挤出量增加了两倍多，”Dubriske说。一个曾经需要30小时的零件现在可能只需要14小时甚至12小时就能打印完成。

最近，Keene收到了一份高打印请求的紧急任务，本该需要50小时的打印任务被 Pro3 和 Hyper FFF®  缩短至仅16小时，Keene 能够在第二天就发出打印件。Dubriske表示，如果没有 Hyper FFF® 升级，他们很可能无法接受这项工作。

Raise3D 生态系统的无缝集成，包括ideaMaker® 切片软件、Raise3D 打印机和 RaiseCloud 系统，实现高效的打印过程，为 Keene 增材制造公司节省了大量时间和精力。

“拥有已经为所有 Raise3D 机器设置好的 ideaMaker® 配置文件，适用于所有不同的材料，真的是一个巨大的时间节省。你从一个非常好的起点开始，失败率非常低。”他补充说，由于这种集成，零件出来的质量非常高。

“ideaMaker® 和 RaiseCloud 与所有机器的集成使一切都非常高效，”Dubriske说。

“你可以远程控制它，监控整个打印生产过程，你也可以看到是否有任何机器存在问题。因此，这些对我们来说都是巨大的好处，我非常满意使用 Raise3D 打印机。”

展望未来，Keene计划继续购买新的 Raise3D 打印机，包括E2CF型号。Dubriske对通过 Raise3D 样品打样收到的 E2CF 打印的玻璃填充尼龙样品零件的质量印象深刻。

他欣赏零件附带支撑材料，这样他可以了解材料的感觉、外观以及它与零件的适配度，并期待在未来的业务扩展中使用更多 Raise3D 产品。

多样化应用：从产品设计阶段到工装治具

扫描下方二维码，申请打印测试样

“我们对 Raise3D 打印机非常满意，”Dubriske说。Keene 从只有一台 E2 扩展到8台打印机，团队利用了整个 Raise3D 生态系统。

Dubriske表示，客户技术支持响应非常迅速，帮助解决问题，并尽快提供新零件。他补充道：“我们期待未来有更多的打印机推出！”

总体而言，Raise3D 提供的可靠性、速度、客户支持和无缝生态系统为Dubriske创造了一个全新的增材制造业务，并在定制设计创新上取得突破。

随着3D打印技术的不断进步，Keene有望继续在制造业的下一代中发挥重要作用，无论是快速原型制造、夹具和固定装置，还是终端零件的生产。

引言：Keene增材制造公司（以下简称“Keene”）通过利用 Raise3D 技术在定制设计领域实现了创新突破。公司创始人Chris Dubriske最初将3D打印技术应用于他的照明公司，以快速且经济的方式生产定制产品端盖。

随着对3D建模和打印技术的深入学习，他的团队开始为当地企业提供打印服务，进而发现了3D打印在实现定制设计创新方面的独特价值，这促使Keene应运而生。

Keene不仅为当地机加工车间提供合同服务，包括原型设计和定制设计工作，还专注于为渔业设计和制造专有产品。

在传统制造中，泳池航道浮球通常采用塑料或塑胶材料，特定的浮球由上下壳体组成，通过二次注塑熔接形成空腔。上下壳体的外壁环设有凸沿环，通过密封中环紧密覆盖连接处。而高韧性固体浮力材料由环氧树脂、固化剂和弹性微球混合而成。

凭借之前在照明设计和制造领域的丰富经验，Dubriske 利用 Raise3D 打印机对父亲的浮球产品制造进行了改进，通过3D打印技术将原本分散的多个组件合成为一个完整的单元，简化了生产流程，省去了传统工艺中泡沫雕刻和环氧树脂覆盖的复杂步骤。

Dubriske特别赞赏3D打印技术在设计变更上的便捷性，它不仅可以迅速响应设计需求的变化，为产品的创新设计提供了更多可能性，还大幅提高了生产效率。

Dubriske选择 Raise3D 打印机的原因有很多，包括可靠性、技术支持、IDEX独立双喷头和大构建体积等多重优势，Raise3D E2 的 IDEX 独立双喷头系统尤其吸引了他。

它允许在打印小零件时，使用复制模式左右挤出机同时打印两个零件，镜像模式下对称部件同步打印，基本上相当于花一台打印机的钱买了两台。

Raise3D E2 近程挤出机构，更适合柔性材料的打印

随着公司业务的扩展，Dubriske还选择了 Raise3D Pro3 打印机，以满足更大的构建体积和Z轴容量需求，Pro3 的高精度、稳定运行等特点为Keene提供了强有力的支持。

通过升级到 Hyper FFF®  高速打印技术，Keene大大提高了生产能力。“它真的使我们的挤出量增加了两倍多，”Dubriske说。一个曾经需要30小时的零件现在可能只需要14小时甚至12小时就能打印完成。

最近，Keene收到了一份高打印请求的紧急任务，本该需要50小时的打印任务被 Pro3 和 Hyper FFF®  缩短至仅16小时，Keene 能够在第二天就发出打印件。Dubriske表示，如果没有 Hyper FFF® 升级，他们很可能无法接受这项工作。

Raise3D 生态系统的无缝集成，包括ideaMaker® 切片软件、Raise3D 打印机和 RaiseCloud 系统，实现高效的打印过程，为 Keene 增材制造公司节省了大量时间和精力。

“拥有已经为所有 Raise3D 机器设置好的 ideaMaker® 配置文件，适用于所有不同的材料，真的是一个巨大的时间节省。你从一个非常好的起点开始，失败率非常低。”他补充说，由于这种集成，零件出来的质量非常高。

“ideaMaker® 和 RaiseCloud 与所有机器的集成使一切都非常高效，”Dubriske说。

“你可以远程控制它，监控整个打印生产过程，你也可以看到是否有任何机器存在问题。因此，这些对我们来说都是巨大的好处，我非常满意使用 Raise3D 打印机。”

展望未来，Keene计划继续购买新的 Raise3D 打印机，包括E2CF型号。Dubriske对通过 Raise3D 样品打样收到的 E2CF 打印的玻璃填充尼龙样品零件的质量印象深刻。

他欣赏零件附带支撑材料，这样他可以了解材料的感觉、外观以及它与零件的适配度，并期待在未来的业务扩展中使用更多 Raise3D 产品。

多样化应用：从产品设计阶段到工装治具

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“我们对 Raise3D 打印机非常满意，”Dubriske说。Keene 从只有一台 E2 扩展到8台打印机，团队利用了整个 Raise3D 生态系统。

Dubriske表示，客户技术支持响应非常迅速，帮助解决问题，并尽快提供新零件。他补充道：“我们期待未来有更多的打印机推出！”

总体而言，Raise3D 提供的可靠性、速度、客户支持和无缝生态系统为Dubriske创造了一个全新的增材制造业务，并在定制设计创新上取得突破。

随着3D打印技术的不断进步，Keene有望继续在制造业的下一代中发挥重要作用，无论是快速原型制造、夹具和固定装置，还是终端零件的生产。